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鍛模失效原因分析

作者:admin 發布日期:2018-11-27 關注次數: 二維碼分享

鍛模失效有多方面的原因,本處權分析由于材料熱處理的原因所引起的模具失效。

()開裂1.鋼材內在質量引起開裂:嚴格控制鋼材內在質量。2.原始組織粗大:通過適當的預先卻。3.淬火溫度過高或保溫時間過長:正確掌握加熱處理改善組織。4.在回火脆性區內回火:盡量避免在回火脆性區內回火。5.回火溫度偏低或回火時間不足:選取合適的回火工藝。

()裂紋1.原材料有顯微裂紋:嚴格控制原材料內在質量。2.熱處理操作不當(加熱速度太快,冷卻劑選取不當,冷卻時間過長):注意預熱,選取合適的冷卻劑。3.模具形狀特殊,厚薄不均勻,帶尖角和螺紋孔等:堵塞螺紋孔,填補尖角,包扎危險截面和薄壁處,采取分級淬火。4.未經中間退火面再次淬火:返修或翻新模具時,須進行退火或高溫回火。5.淬火后未及時回火:及時回火。6.回火不足:保證回火時間,合金鋼應按要求次數回火。7.磨削操作不當:選擇正確的磨削工藝。8.用電火花加工時,硬化層中存有高的拉伸應力和顯微裂紋:改進電火花加工工藝;進行去應力回火;用電解或腐蝕法或其它方法除去硬化層。

()變形1.鋼中存在碳化物偏析與聚積:選擇合適的鍛造工藝。2.大型鍛模選用了淬透性低的鋼種:正確選用合適的鍛造鋼種。3.表面脫碳或機加工時未清除掉表面脫碳層:注意加熱保護,鹽浴脫氧。4.淬火溫度過高,加熱時間不足:嚴格控制淬火工藝。5.堿浴水分過少:嚴格控制堿浴水分。6.在冷卻劑中的停留時間不足:增加停留時間。7.回火溫度過高:選擇合適的回火溫度。


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