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是什么原因導致注塑成型過程出現收縮凹陷?

作者:admin 發布日期:2018-10-9 關注次數: 二維碼分享

注塑成型過程中,制品收縮凹陷是比較常見的現象,在生產注塑的過程中也會遇到這樣的情況,那么是什么原因導致出現收縮凹陷的呢?

注塑成型過程中,制品收縮凹陷,主要原因有以下幾個:

1、機臺方面

(1)射嘴孔太大造成融料回流而出現收縮,太小時阻力大料量不足出現收縮。

(2)鎖模力不足造成飛邊也會出現收縮,應檢查鎖模系統是否有問題。

(3)塑化量不足應選用塑化量大的機臺,檢查螺桿與料筒是否磨損。

對機臺設備的配置和維護檢查也沒有一點馬虎,CNC加工中心,精雕,沙迪克火花機等各類精密模具生產設備,同時還有各種型號的注塑機,從設計開模到注塑,每一個環節都嚴格把控,目的就是提供一個更專業,更完善的服務。

2、模具方面

(1)制件設計要使壁厚均勻,保證收縮一致。

(2)模具的冷卻、加溫系統要保證各部份的溫度一致。

(3)澆注系統要保證通暢,阻力不能過大,如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當,光潔度要足夠,過渡區要圓弧過渡。

(4)對薄件應提高溫度,保證料流暢順,對厚壁制件應降低模溫。

(5)澆口要對稱開設,盡量開設在制件厚壁部位,應增加冷料井容積。

3、塑料方面

結晶性的塑料比非結晶性塑料收縮歷害,加工時要適當增加料量,或在塑料中加成換劑,以加快結晶,減少收縮凹陷。

4、加工方面

(1)料筒溫度過高,容積變化大,特別是前爐溫度,對流動性差的塑料應適當提高溫度、保證暢順。

(2)注射壓力、速度、背壓過低、注射時間過短,使料量或密度不足而收縮壓力、速度、背壓過大、時間過長造成飛邊而出現收縮。

(3)加料量即緩沖墊過大時消耗注射壓力,過小時,料量不足。

(4)對于不要求精度的制件,在注射保壓完畢,外層基本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的制件,及早出模,讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻,可以使收縮凹陷平緩而不那么顯眼又不影響使用。

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